Falten auf Etiketten gehören zu den häufigsten Problemen beim Etikettieren. Ob manuell oder maschinell angebracht, Falten können das Erscheinungsbild des Produkts beeinträchtigen, die Attraktivität im Regal mindern und sogar zum Ablösen oder zur mangelhaften Haftung des Etiketts führen.

In diesem Artikel erklären wir die Hauptursachen für Faltenbildung auf Etiketten und wie man diese verhindern kann, um glattere und professionellere Etikettierungsergebnisse zu erzielen.

Was verursacht Falten auf Etiketten?

Faltenbildung auf Etiketten entsteht in der Regel, wenn sich das Etikett beim Aufbringen nicht glatt an die Oberfläche anpasst. Ursachen hierfür können das Etikettenmaterial, der Klebstoff, die Behälterform oder die Maschineneinstellungen sein.

Nachfolgend sind die häufigsten Gründe aufgeführt.

1. Die Behälteroberfläche ist gewölbt oder uneben.

Etiketten, die auf gebogenen Flaschen, konischen Behältern oder unebenen Oberflächen angebracht werden, neigen eher zu Faltenbildung.

Zum Beispiel:

• Weinflaschen mit ausgeprägten Schulterkurven
• Kosmetiktiegel mit konischem Korpus
• Quetschtuben und flexible Verpackungen

Wird ein Standard-Etikettenmaterial auf diese Oberflächen aufgebracht, können Spannungsunterschiede Falten oder Luftfalten verursachen.

Lösung

• Verwenden Sie flexible Materialien wie PE oder weiches BOPP.
• Passen Sie Größe und Form des Etiketts an den Behälter an.
• Erwägen Sie die Verwendung dünnerer Oberflächenmaterialien für eine bessere Konformität.

2. Falsche Auswahl des Etikettenmaterials

Manche Etikettenmaterialien sind für bestimmte Anwendungen zu starr.

Papieretiketten oder dicke Folien eignen sich möglicherweise nicht gut für gebogene oder quetschbare Behälter, insbesondere in kalten oder feuchten Umgebungen.

Lösung

Wählen Sie das richtige Material entsprechend dem Anwendungsfall aus:

• PE-Etiketten für Quetschflaschen
• BOPP-Etiketten für starre Behälter
• Flexible Klebstoffe für gekrümmte Oberflächen
• Feuchtigkeitsbeständige Materialien für Kühlprodukte

Die Materialauswahl ist einer der wichtigsten Faktoren zur Vorbeugung von Falten.

3. Die Einstellungen der Etikettiermaschine sind falsch.

Eine falsche Maschinenspannung oder Dosiergeschwindigkeit kann bei der automatischen Applikation leicht zu Faltenbildung führen.

Häufige Probleme sind:

• Übermäßige Etikettenspannung
• Ungleichmäßiger Druck durch Walzen
• Etikettenausgabe zu schnell
• Schlechte Ausrichtung zwischen Behälter und Etikett

Lösung

• Dosierspannung reduzieren
• Den Walzendruck gleichmäßig einstellen
• Etikettiergeschwindigkeit an Förderbandgeschwindigkeit anpassen
• Etikettiergeräte regelmäßig warten

Eine korrekt kalibrierte Etikettiermaschine verbessert die Applikationsqualität erheblich.

4. Lufteinschluss während der Anwendung

Kann die Luft beim Aufbringen des Etiketts nicht ungehindert entweichen, können Blasen und Falten entstehen.

Dies geschieht häufig, wenn:

• Die Etiketten werden zu schnell angebracht
• Die Oberfläche ist staubig oder ölig.
• Auf gekrümmten Oberflächen werden große Etiketten verwendet.

Lösung

• Reinigen Sie die Behälteroberfläche vor dem Etikettieren.
• Verwenden Sie Applikationsrollen oder Pinsel.
• Bringen Sie die Etiketten schrittweise von einer Seite zur anderen an.
• Gegebenenfalls luftdurchlässige Klebstoffstrukturen in Betracht ziehen

5. Probleme mit der Umgebungstemperatur

Die Temperatur kann die Flexibilität des Etiketts und die Klebeleistung stark beeinflussen.

Niedrige Temperaturen können Materialien steifer machen, während hohe Luftfeuchtigkeit Papieretiketten aufweichen kann.

Lösung

• Etiketten vor Gebrauch unter stabilen Bedingungen lagern.
• Vermeiden Sie das Anbringen von Etiketten bei extrem kalten Bedingungen.
• Für Kälteanwendungen sollten Sie Klebstoffe verwenden, die für Gefrieranwendungen geeignet sind.
• Wählen Sie bei Bedarf feuchtigkeitsbeständige Materialien.

6. Falsche Etikettengröße oder falsches Etikettendesign

Übergroße Etiketten auf kleinen oder gebogenen Behältern neigen eher zum Knittern, da das Material nirgendwo Spannungen abbauen kann.

Lösung

• Etikettenabmessungen optimieren
• Vermeiden Sie zu große Etiketten auf gekrümmten Oberflächen
• Fügen Sie gegebenenfalls kleine Lücken hinzu oder gestalten Sie die Etikettenform neu.

Manchmal kann bereits eine kleine Größenanpassung die Anwendungsergebnisse deutlich verbessern.

Wie man Faltenbildung auf Etiketten verhindert

Um Faltenbildung zu reduzieren, ist Folgendes zu beachten:

• Behälterform
• Flexibilität des Etikettenmaterials
• Klebstoffleistung
• Maschineneinstellungen
• Anwendungsumgebung

Es wird stets empfohlen, die Etiketten vor der Massenproduktion auf dem tatsächlichen Behälter zu testen.

Schlussbetrachtung

Faltenbildung auf Etiketten entsteht üblicherweise durch eine Kombination aus Material-, Anwendungs- und Umwelteinflüssen. Die Wahl der richtigen Etikettenkonstruktion und die Optimierung des Applikationsprozesses können die Etikettierungsleistung und das Erscheinungsbild des Produkts deutlich verbessern.

Xiamen Jinke Weiye Printing Co., Ltd. bietet maßgeschneiderte Selbstklebeetiketten für die Getränke-, Kosmetik-, Pharma- und Industriebranche. Wir beraten Sie gerne hinsichtlich geeigneter Materialien und Klebstoffe, abgestimmt auf Ihre Behälterart und Anwendungsbedingungen.

Sollten Sie Probleme mit der Etikettierung haben, wie z. B. Faltenbildung, Blasenbildung oder Ablösung, können Sie sich gerne an uns wenden. Kontaktieren Sie uns für technischen Support und Musterprüfung.